Wie kann die Lebensdauer von Regelventilen verlängert werden?

01. Hochöffnungsbetrieb

Lassen Sie das Steuerventil von Anfang an mit einer hohen Öffnung arbeiten, beispielsweise 90 %. Auf diese Weise treten Kavitation, Erosion und andere Formen von Schäden hauptsächlich an der Spitze des Ventilkerns auf.

Wenn der Ventilkern beschädigt ist, erhöht sich die Durchflussrate und das Ventil schließt sich allmählich leicht. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, wobei das Ventil nach und nach geschlossen wird und der gesamte Ventilkern vollständig ausgenutzt wird, bis die Kernwurzel und die Dichtflächen beschädigt sind und das Ventil nicht mehr verwendet werden kann.

Gleichzeitig führt eine große Öffnung zu einem größeren Drosselspalt, was die Erosion verringert. Dies kann die Lebensdauer des Ventils um das 1- bis 5-fache verlängern, verglichen mit dem Start bei der mittleren oder kleinen Öffnung. Beispielsweise verdoppelte eine Chemiefabrik mit dieser Methode die Lebensdauer des Ventils.

02. Reduzieren Sie das Ventilwiderstandsverhältnis (oder Druckabfallverhältnis) „S“

Durch die Reduzierung von „S“, was bedeutet, dass die Systemverluste mit Ausnahme des Steuerventils erhöht werden, verringert sich der Druckabfall am Ventil. Um den Durchfluss durch das Ventil aufrechtzuerhalten, muss die Ventilöffnung größer werden, während der Druckabfall über dem Ventil abnimmt, wodurch Kavitation und Erosion reduziert werden.

Zu den spezifischen Methoden gehören: Installation einer Drosselblende nach dem Ventil, um den Druckabfall auszugleichen; oder das Schließen manueller Ventile in der Rohrleitung, um das Steuerventil in seine optimale Arbeitsposition zu bringen. Diese Methode ist sehr einfach, bequem und effektiv für Ventile, die zunächst mit kleinen Öffnungen arbeiten.

03. Reduzieren Sie den Durchmesser und vergrößern Sie die Arbeitsöffnung

Durch die Reduzierung des Ventildurchmessers kann die Arbeitsöffnung vergrößert werden. Zu den spezifischen Methoden gehören:

Ersetzen des Ventils durch eine kleinere Größe, z. B. Ersetzen eines DN32-Ventils durch ein DN25-Ventil.

Der Ventilkörper bleibt unverändert und der Ventilsitzdurchmesser wird durch einen kleineren ersetzt. Beispielsweise wurde bei einer Anlagenüberholung in einem Chemiewerk die Drosselkomponente dg10 durch dg8 ersetzt, wodurch sich die Lebensdauer des Ventils verdoppelte.

04. Verschieben Sie den Schadensort

Verlegen Sie die am stärksten beschädigten Teile von kritischen Stellen zu weniger wichtigen Stellen, um die Dichtflächen und Drosselflächen des Ventileinsatzes und des Ventilsitzes zu schützen. Dies kann die Lebensdauer des Ventils verlängern.

05. Ändern Sie die Fließrichtung

Beim Open-Flow-Typ bewegt sich die Strömung in Richtung der Öffnung des Ventilkerns, und Kavitation und Erosion wirken sich hauptsächlich auf die Dichtflächen aus, wodurch der Ventilkern und die Dichtflächen des Ventilsitzes schnell beschädigt werden. Beim geschlossenen Durchflusstyp bewegt sich die Strömung in Richtung des Ventilschließens, und Kavitation und Erosion wirken sich auf den Drosselbereich nach der Strömung aus, schützen die Dichtflächen und die Ventilkernwurzel und verlängern so die Lebensdauer des Ventils.

Hinweis: Der Wechsel von offenem zu geschlossenem Durchfluss kann zu Ventilklappern führen (beim Öffnen des Ventils) und das Vorhandensein von Wirbeln kann das Steuersystem beeinträchtigen und die Regelung instabil machen. Diese Methode muss sorgfältig überlegt und umfassend bewertet werden.

06. Verwenden Sie spezielle Materialien

Um Kavitation (die wabenartige kleine Löcher verursacht) und Erosion (die stromlinienförmige Rillen erzeugt) zu widerstehen, können für die Drosselung von Bauteilen spezielle Materialien verwendet werden, die gegen Kavitation und Erosion beständig sind.

Zu diesen Spezialmaterialien gehören 6YC-1, A4-Stahl, Stellit, Hartlegierungen usw. Für die Korrosionsbeständigkeit können korrosionsbeständigere Materialien mit guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften wie Gummi, Teflon, Keramik, Monel und Hastelloy-Legierungen verwendet werden.

07. Wählen Sie die Ventilstruktur richtig aus

Eine Änderung der Ventilstruktur oder die Auswahl von Ventilen mit längerer Lebensdauer kann die Langlebigkeit verbessern. Beispielsweise durch den Einsatz von Labyrinthventilen, Mehrstufenventilen, Antikavitationsventilen und korrosionsbeständigen Ventilen.

Die Vorteile von Regelventilen im Einsatz sind:

Schnelle Aktion, in der Lage, verschiedene Einstellbefehle umgehend auszuführen.

Bei Verwendung mit pneumatischen Antrieben liefern sie eine große Antriebskraft.

Stabile Leistung in rauen Arbeitsumgebungen, Gewährleistung eines normalen Betriebs.

Hohe Sicherheitsleistung.

Die ordnungsgemäße Funktion und Reaktionsfähigkeit von Regelventilen hat einen direkten Einfluss auf die Produktionsqualität und -effizienz. Daher ist die Analyse und Lösung der Faktoren, die Ventilausfälle während des Betriebs beeinflussen, besonders wichtig.

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