Wie kann man die Lebensdauer der Kontrollventile verlängern?

01. Hocheröffnungsbetrieb

Lassen Sie das Steuerventil von Anfang an eine hohe Öffnung wie 90%arbeiten. Auf diese Weise treten Kavitation, Erosion und andere Schädenformen hauptsächlich an der Ventilkernspitze auf.

Wenn der Ventilkern beschädigt ist, nimmt die Durchflussrate zu und das Ventil schließt allmählich leicht. Dieser Prozess wird fortgesetzt, das Ventil schrittweise schließt und den gesamten Ventilkern vollständig verwendet, bis die Kernwurzel- und Dichtflächen beschädigt sind und das Ventil nicht mehr verwendet werden kann.

Gleichzeitig führt eine hohe Öffnung zu einer größeren Drosselung, die die Erosion verringert. Dies kann die Lebensdauer des Ventils um 1-5 Mal verlängern, verglichen mit der Mitte oder der kleinen Öffnung. Beispielsweise verdoppelte eine chemische Anlage, die diese Methode unter Verwendung dieser Methode hat, die Lebensdauer des Ventils.

02. Reduzieren Sie das Ventilwiderstandsverhältnis (oder das Druckabfallverhältnis) "S"

Durch die Reduzierung von „S“, was bedeutet, dass die Systemverluste ohne das Kontrollventil erhöht werden, verringert er den Druckabfall über das Ventil. Um den Durchfluss durch das Ventil aufrechtzuerhalten, muss die Ventilöffnung zunehmen, während der Druckabfall über das Ventil abnimmt und die Kavitation und Erosion verringert.

Zu den spezifischen Methoden gehören: Installation einer Drosselöffnungsplatte nach dem Ventil, um den Druckabfall zu konsumieren; oder schließen Sie manuelle Ventile in der Pipeline, um das Steuerventil an seine optimale Arbeitsposition anzupassen. Diese Methode ist sehr einfach, bequem und effektiv für Ventile, die zunächst bei kleinen Öffnungen arbeiten.

03. Reduzieren Sie den Durchmesser und erhöhen Sie die Arbeitsöffnung

Durch die Reduzierung des Ventildurchmessers kann die Arbeitsöffnung erhöht werden. Spezifische Methoden umfassen:

Ersetzen des Ventils durch eine kleinere Größe, beispielsweise ein DN32 -Ventil durch ein DN25 -Eins.

Halten Sie den Ventilkörper unverändert und ersetzen Sie den Ventilsitzdurchmesser durch einen kleineren. Zum Beispiel ersetzte eine chemische Anlage während einer Pflanzenüberholung die Drosselkomponente DG10 durch DG8, die die Lebensdauer des Ventils verdoppelte.

04. Schalten Sie den Schadensort verschieben

Bewegen Sie die am stärksten beschädigten Teile von kritischen Orten auf weniger wichtige, um die Dichtflächen und Drosselflächen des Ventilkerns und des Ventilsitzes zu schützen. Dies kann die Lebensdauer des Ventils verbessern.

05. Ändern Sie die Flussrichtung

Im Open-Flow-Typ bewegt sich der Durchfluss in Richtung der Ventilkernöffnung, und Kavitation und Erosion beeinflussen hauptsächlich die Dichtflächen, wodurch der Ventilkern- und Ventilsitz-Dichtflächen schnell beschädigt wird. Im Typ mit geschlossenem Fluss bewegt sich der Durchfluss in Richtung des Ventilschließungsrichts, und Kavitation und Erosion beeinflussen den Drosselbereich nach dem Fluss, schützt die Dichtflächen und die Ventilkernwurzel und erweitern die Lebensdauer des Ventils.

HINWEIS: Das Wechsel von Open-Flow zu geschlossenem Fluss kann das Ventil "Chatter" (wenn das Ventil geöffnet ist) verursachen, und das Vorhandensein von Wirbel kann das Steuerungssystem beeinflussen, wodurch die Verordnung instabil ist. Diese Methode muss sorgfältig berücksichtigt und umfassend bewertet werden.

06. Verwenden Sie spezielle Materialien

Um der Kavitation zu widerstehen (was wabenartige kleine Löcher verursacht) und Erosion (was stromlinienförmige Rillen erzeugt) können spezielle Materialien, die gegen Kavitation und Erosion resistent sind, zur Drosselungskomponenten verwendet werden.

Zu diesen speziellen Materialien gehören 6YC-1, A4-Stahl, Stelliten, Hartlegierungen usw. für Korrosionswiderstand, korrosionsfeste Materialien mit guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften wie Gummi, Teflon, Keramik, Monel und Hastelloy-Legierungen können verwendet werden.

07. Wählen Sie die Ventilstruktur richtig aus

Das Ändern der Ventilstruktur oder das Auswählen von Ventilen mit längerer Lebensdauer kann die Langlebigkeit verbessern. Beispielsweise unter Verwendung von Labyrinthventilen, mehrstufigen Ventilen, Anti-Kavitationsventilen und korrosionsresistenten Ventilen.

Die Vorteile von Kontrollventilen während der Verwendung sind:

Schnelle Aktion, die in der Lage ist, verschiedene Anpassungsbefehle unverzüglich abzuschließen.

Bei Verwendung mit pneumatischen Aktuatoren bieten sie eine große treibende Kraft.

Stabile Leistung in harten Arbeitsumgebungen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.

Hohe Sicherheitsleistung.

Die richtige Funktionsweise und Reaktionsfähigkeit von Kontrollventilen wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität und -effizienz aus. Daher ist die Analyse und Lösung der Faktoren, die Ventilfehler während des Betriebs beeinflussen, besonders wichtig.