Die richtige Art, Industrieventile einzurichten

Die folgenden Vorschriften gelten für die Installation von Gateventilen, Globusventilen, Kugelventilen, Schmetterlingsventilen und Druckreduzierungsventilen in petrochemischen Pflanzen. Die Installation von Scheckventilen, Sicherheitsventilen, regulierenden Ventilen und Dampffallenventilen unterliegt anderen relevanten Vorschriften. Diese Bestimmungen gelten nicht für Ventile, die in unterirdischen Entwässerungs- und Abwassersystemen installiert sind.

1. Prinzipien der Ventillayout

1.1 Ventile sollten gemäß den Arten und Mengen installiert werden, die im Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (PID) angegeben sind. Wenn die PID die Installationsorte bestimmter Ventile angibt, sollten sie gemäß den Prozessanforderungen installiert werden.

1.2 Ventile sollten an Stellen installiert werden, die einfach zugänglich sind und den Betrieb und die Wartung erleichtern. Ventile auf Pipelines, die in Reihen angeordnet sind, sollten zusammengefasst werden, wobei die Bereitstellung von Betriebsplattformen oder Leitern berücksichtigt werden.

2. Anforderungen an die Installation des Installationsstandorts

2.1 Für Pipelines, die in oder aus der Installation führen, sollten beim Anschließen mit der Hauptpipeline im Anlagenkorridor Absperrventile installiert werden. Der Standort der Ventilinstallation sollte auf einer Seite des Installationsbereichs mit den erforderlichen Betriebs- oder Wartungsplattformen konzentriert sein.

2.2 Ventile, für die häufiger Betrieb, Wartung und Austausch erfordern, sollten sich in Bereichen befinden, die leicht von Boden, Plattformen oder Leitern zugänglich sind. Pneumatische und elektrische Ventile sollten sich auch in leicht zugänglichen Bereichen befinden.

2.3 Ventile, die nicht häufig betrieben werden (nur während des Starts oder zum Herunterfahren verwendet) sollten an Stellen installiert werden, an denen temporäre Leitern eingerichtet werden können, wenn sie nicht vom Boden aus betrieben werden können.

2.4 Die Mittelhöhe der Ventilhandgeädte von der Betriebsfläche sollte zwischen 750 mm und 1500 mm liegen, wobei die optimale Höhe von 1200 mm liegt. Bei nicht häufig betriebenen Ventilen kann die Installationshöhe 1500 mm bis 1800 mm erreichen. Wenn die Installationshöhe nicht gesenkt werden kann und ein häufiger Betrieb erforderlich ist, sollten eine Betriebsplattform oder Schritte vorgesehen werden. Ventile an Rohrleitungen und Geräten mit gefährlichen Materialien dürfen nicht in Kopfhöhe installiert werden.

2.5 Wenn die Mittelhöhe des Ventilhandrads 1800 mm überschreitet, sollte ein Kettenradbetriebsystem installiert werden. Der Abstand der Kette vom Boden sollte etwa 800 mm betragen, und es sollte ein Kettenhaken bereitgestellt werden, um das Kettenende an einer nahe gelegenen Wand oder Säule aufzuhängen, um den Durchgang zu vermeiden.

2.6 Für Ventile, die sich in Gräben befinden, sollte das Ventilhandrad nicht weniger als 300 mm von der Grabenabdeckplatte liegen, wenn die Abdeckplatte geöffnet werden kann. Wenn es niedriger als 300 mm ist, sollte eine Verlängerungsstange verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Handrad 100 mm unter der Grabenabdeckplatte liegt.

2.7 Für Ventile, die sich in Gräben befinden, die vom Boden oder unter einer Plattform oder einem Boden installiert werden müssen, sollten Verlängerungsstäbe bereitgestellt werden, um das Ventil auf die Betriebsfläche über der Abdeckplatte oder -plattform zu verlängern, wobei der Handradabstand von der Betriebsfläche 1200 mm beträgt. Ventile mit einem Nenndurchmesser von DN40 oder kleineren und Gewindeverbindungen sollten keine Kettenräder oder Verlängerungsstangen verwenden, um das Ventil zu beschädigen. Im Allgemeinen sollte die Verwendung von Kettenrädern oder Verlängerungsstäben minimiert werden.

2.8 Der Abstand zwischen dem Handrad und der Kante einer Plattform sollte 450 mm nicht überschreiten. Wenn der Ventilstamm und das Handrad in den Plattformbereich und die Höhe von weniger als 2000 mm hervorgehen, sollte darauf geachtet werden, dass sie die Operationen oder den Durchgang des Bedieners nicht beeinträchtigen, um Verletzungen zu vermeiden.

3. Anforderungen an die Installationsanforderungen für große Ventile

3.1 Der Betrieb großer Ventile sollte mit Zahnrad betriebene Mechanismen verwendet werden. Die Installation sollte den für den Antriebsmechanismus erforderlichen Platz berücksichtigen. Im Allgemeinen sollten Ventile, die größer als die folgenden Größen sind, in Betracht gezogen werden, um mechanismen mit Zahnrad betrieben zu werden.

3.2 Große Ventile sollten auf einer oder beiden Seiten unterstützt werden, und diese Stützen sollten nicht auf kurzen Rohren installiert werden, die während der Wartung entfernt werden müssen. Beim Entfernen des Ventils sollte es die Unterstützung der Pipeline nicht beeinträchtigen. Im Allgemeinen sollte der Abstand zwischen der Stütze und dem Ventilflansch größer als 300 mm sein.

3.3 Der Installationsort großer Ventile sollte Platz für die Verwendung eines Kranes haben oder in Betracht ziehen, Hebezeuge oder Strahlen bereitzustellen.

4. Anforderungen an die Installationsanforderungen an horizontale Pipelines

4.1 Sofern der Prozess spezielle Anforderungen hat, sollten die auf horizontalen Rohrleitungen installierten Handräder der Ventile nicht nach unten rechnen, insbesondere für Ventile an Pipelines mit gefährlichen Materialien. Die Ausrichtung des Ventilhandrads sollte in der folgenden Reihenfolge bestimmt werden: vertikal nach oben; horizontal; 45 ° links oder rechts von vertikal nach oben geneigt; 45 ° links oder rechts von vertikal nach unten geneigt; und sollte niemals nach unten rechnen.

4.2 Für horizontale Installationen steigender Stammventile sollte der Ventilstamm den Durchgang nicht behindern, wenn das Ventil geöffnet ist, insbesondere wenn sich der Ventilstiel auf Kopf- oder Knieebene befindet.

5. Andere Anforderungen an die Installation von Ventilen

5.1 Auf parallel angeordneten Pipelines sollten die Mittelstrahlen der Ventile so ausgerichtet wie möglich sein. Der Abstand zwischen den Handrädern benachbarter Ventile sollte nicht weniger als 100 mm betragen. Ventile können auch gestaffelt werden, um den Pipeline -Abstand zu verringern.

5.2 Ventile, die vom Prozess erforderlich sind, um an Gerätedüsen verbunden zu werden, sollten direkt an die Düse angeschlossen werden, wenn der Nenndurchmesser, die Druckbewertung und die Dichtungsfläche mit dem Gerätedüsenflansch übereinstimmen. Wenn das Ventil einen konkaven Flansch aufweist, sollte der Gerätespezialist einen konvexen Flansch auf der entsprechenden Düse konfigurieren.

5.3 Sofern der Prozess spezielle Anforderungen hat, sollten Ventile am Boden der Rohre für Türme, Reaktoren und vertikale Behälter nicht in der Rockstruktur installiert werden.

5.4 Beim Zeichnen eines Zweigs aus einer Hauptpipeline sollte das Absperrventil in der Nähe des horizontalen Abschnitts des AST-Rohrs an der Wurzel der Hauptrohrlinie installiert werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit von beiden Seiten des Ventils gelöscht wird.

5.5 Absperrventile an Zweigrohren im Pipeline-Korridor, die nicht häufig betrieben werden (nur während des Herunterfahrens zur Wartung verwendet), sollten Platz für temporäre Leitern lassen, wenn keine dauerhafte Leiter installiert ist.

5.6 Hochdruckventile, die eine große Öffnungskraft erfordern, sollten gestützt werden, um die Startspannung zu reduzieren, und ihre Installationshöhe sollte zwischen 500 mm und 1200 mm liegen.

5.7 FireWater -Ventile, Dampfventile usw. im Installationsbereich sollten verteilt und in sicheren Bereichen befinden, in denen die Betreiber im Notfall leicht darauf zugreifen können.

5.8 Die Ventilgruppe für das Feuerlöschdampfverteilungsrohr eines Heizofens sollte einfach zu bedienen sein, und das Verteilungsrohr sollte mindestens 7,5 m vom Ofen entfernt sein.

5.9 Bei der Installation von Gewindeverbindungsventilen sollten die Gewerkschaften in der Nähe des Ventils installiert werden, um die Demontage zu erleichtern.

5.10 Geflanschte Schmetterlingsventile oder Waferventile sollten nicht direkt an andere Ventile oder Rohrverschlüsse angeschlossen werden. Ein kurzes Rohr mit Flanschen an beiden Enden sollte dazwischen eingeführt werden.

5.11 Ventile sollten keine externen Belastungen tragen, um übermäßige Spannungen zu vermeiden, die das Ventil beschädigen können.

Ich bin Victor und wir produzieren Ballventile. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind oder Kommentare haben, beauftragen Sie mich bitte jederzeit frei.

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