Der richtige Weg, Industrieventile einzurichten

Die folgenden Vorschriften gelten für den Einbau von Absperrschiebern, Durchgangsventilen, Kugelhähnen, Absperrklappen und Druckminderventilen in petrochemischen Anlagen. Für den Einbau von Rückschlagventilen, Sicherheitsventilen, Regelventilen und Kondensatableiterventilen gelten weitere einschlägige Vorschriften. Diese Bestimmungen gelten nicht für Ventile, die in unterirdischen Entwässerungs- und Abwassersystemen installiert werden.

1. Prinzipien der Ventilanordnung

1.1 Ventile sollten gemäß den im Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramm (PID) angegebenen Typen und Mengen installiert werden. Wenn das PID die Einbauorte bestimmter Ventile vorgibt, sollten diese entsprechend den Prozessanforderungen installiert werden.

1.2 Ventile sollten an leicht zugänglichen Stellen installiert werden, die den Betrieb und die Wartung erleichtern. Ventile an in Reihen angeordneten Rohrleitungen sollten in Gruppen zusammengefasst werden, wobei die Bereitstellung von Bedienplattformen oder Leitern zu berücksichtigen ist.

2. Anforderungen an den Einbauort des Ventils

2.1 Für Rohrleitungen, die in die Anlage hinein- oder aus der Anlage herausführen, sollten beim Anschluss an die Hauptleitung im Anlagenkorridor Absperrventile installiert werden. Der Installationsort des Ventils sollte auf einer Seite des Installationsbereichs konzentriert sein und über die erforderlichen Betriebs- oder Wartungsplattformen verfügen.

2.2 Ventile, die häufig betätigt, gewartet und ausgetauscht werden müssen, sollten sich in Bereichen befinden, die vom Boden, von Plattformen oder Leitern aus leicht zugänglich sind. Auch pneumatische und elektrische Ventile sollten an leicht zugänglichen Stellen angebracht werden.

2.3 Ventile, die nicht häufig betätigt werden (nur beim Starten oder Herunterfahren verwendet werden), sollten an Orten installiert werden, an denen temporäre Leitern aufgestellt werden können, wenn sie nicht vom Boden aus bedient werden können.

2.4 Die Mittenhöhe der Ventilhandräder von der Bedienoberfläche sollte zwischen 750 mm und 1500 mm liegen, wobei die optimale Höhe 1200 mm beträgt. Bei Ventilen, die nicht häufig betätigt werden, kann die Einbauhöhe 1500 mm bis 1800 mm betragen. Wenn die Installationshöhe nicht abgesenkt werden kann und eine häufige Bedienung erforderlich ist, sollten eine Arbeitsplattform oder Stufen vorgesehen werden. Ventile an Rohrleitungen und Geräten mit gefährlichen Stoffen sollten nicht in Kopfhöhe installiert werden.

2.5 Wenn die Mittenhöhe des Ventilhandrads 1800 mm überschreitet, sollte ein Kettenrad-Betätigungssystem installiert werden. Der Abstand der Kette vom Boden sollte etwa 800 mm betragen und es sollte ein Kettenhaken vorhanden sein, um das Kettenende an einer nahegelegenen Wand oder Säule aufzuhängen, um den Durchgang nicht zu behindern.

2.6 Wenn bei Ventilen in Gräben die Abdeckplatte zum Betrieb geöffnet werden kann, sollte das Ventilhandrad nicht tiefer als 300 mm von der Grabenabdeckplatte entfernt sein. Wenn die Tiefe unter 300 mm liegt, sollte eine Verlängerungsstange verwendet werden, um sicherzustellen, dass sich das Handrad maximal 100 mm unter der Grabenabdeckplatte befindet.

2.7 Für Ventile in Gräben, die vom Boden aus bedient oder unter einer Plattform oder einem Boden installiert werden müssen, sollten Verlängerungsstangen vorgesehen werden, um das Ventil bis zur Bedienoberfläche über der Abdeckplatte oder Plattform auszufahren, wobei der Handradabstand von der Bedienoberfläche 1200 mm betragen muss. Bei Ventilen mit einem Nenndurchmesser von DN40 oder kleiner und Gewindeanschlüssen sollten keine Kettenräder oder Verlängerungsstangen verwendet werden, um eine Beschädigung des Ventils zu vermeiden. Generell sollte der Einsatz von Kettenrädern oder Verlängerungsstangen minimiert werden.

2.8 Der Abstand zwischen dem Handrad und der Kante einer Plattform sollte 450 mm nicht überschreiten. Wenn der Ventilschaft und das Handrad in den Plattformbereich hineinragen und die Höhe weniger als 2000 mm beträgt, muss darauf geachtet werden, dass sie die Bedienung oder den Durchgang des Bedieners nicht behindern, um Verletzungen zu vermeiden.

3. Installationsanforderungen für große Ventile

3.1 Der Betrieb großer Ventile sollte über zahnradbetriebene Mechanismen erfolgen. Bei der Installation sollte der Platzbedarf für den Antriebsmechanismus berücksichtigt werden. Im Allgemeinen sollte bei Ventilen, die größer als die folgenden Größen sind, die Verwendung von zahnradbetriebenen Mechanismen in Betracht gezogen werden.

3.2 Große Ventile sollten auf einer oder beiden Seiten abgestützt werden, und diese Stützen sollten nicht auf kurzen Rohren installiert werden, die während der Wartung entfernt werden müssen. Beim Ausbau des Ventils darf die Halterung der Rohrleitung dadurch nicht beeinträchtigt werden. Im Allgemeinen sollte der Abstand zwischen der Halterung und dem Ventilflansch mehr als 300 mm betragen.

3.3 Der Installationsort großer Ventile sollte Platz für den Einsatz eines Krans bieten oder die Bereitstellung von Hebesäulen oder -trägern in Betracht ziehen.

4. Anforderungen an die Ventilinstallation in horizontalen Rohrleitungen

4.1 Sofern der Prozess keine besonderen Anforderungen stellt, sollten die Handräder von Ventilen, die in horizontalen Rohrleitungen installiert sind, nicht nach unten zeigen, insbesondere bei Ventilen in Rohrleitungen, die gefährliche Stoffe transportieren. Die Ausrichtung des Ventilhandrads sollte in der folgenden Reihenfolge bestimmt werden: vertikal nach oben; horizontal; 45° nach links oder rechts geneigt von der Vertikalen nach oben; 45° nach links oder rechts geneigt von der Vertikalen nach unten; und sollte niemals nach unten zeigen.

4.2 Bei horizontaler Installation von Ventilen mit steigender Spindel darf die Ventilspindel den Durchgang nicht behindern, wenn das Ventil geöffnet ist, insbesondere wenn sich die Ventilspindel auf Kopf- oder Kniehöhe befindet.

5. Weitere Anforderungen an die Ventilinstallation

5.1 Bei parallel angeordneten Rohrleitungen sollten die Mittellinien der Ventile möglichst fluchtend sein. Der Abstand zwischen den Handrädern benachbarter Ventile sollte nicht weniger als 100 mm betragen. Ventile können auch versetzt angeordnet werden, um den Rohrleitungsabstand zu verringern.

5.2 Ventile, die für den Prozess an Gerätedüsen angeschlossen werden müssen, sollten direkt an die Düse angeschlossen werden, wenn der Nenndurchmesser, die Druckstufe und die Art der Dichtfläche mit dem Gerätedüsenflansch übereinstimmen. Wenn das Ventil einen konkaven Flansch hat, sollte der Ausrüstungsspezialist einen konvexen Flansch an der entsprechenden Düse konfigurieren.

5.3 Sofern der Prozess keine besonderen Anforderungen stellt, sollten Ventile am Boden der Rohre für Türme, Reaktoren und vertikale Behälter nicht innerhalb der Schürzenstruktur installiert werden.

5.4 Beim Ziehen einer Abzweigung von einer Hauptrohrleitung sollte das Absperrventil in der Nähe des horizontalen Abschnitts der Abzweigleitung an der Wurzel der Hauptrohrleitung installiert werden, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit von beiden Seiten des Ventils abfließt.

5.5 Absperrventile an Abzweigrohren im Rohrleitungskorridor, die nicht häufig betätigt werden (nur bei Stillständen zu Wartungszwecken verwendet werden), sollten Platz für provisorische Leitern lassen, wenn keine permanente Leiter installiert ist.

5.6 Hochdruckventile, die eine große Öffnungskraft erfordern, sollten abgestützt werden, um die Anlaufspannung zu reduzieren, und ihre Einbauhöhe sollte zwischen 500 mm und 1200 mm liegen.

5.7 Feuerwasserventile, Dampfventile usw. im Installationsbereich sollten verteilt und in sicheren Bereichen platziert werden, wo Bediener im Notfall leicht darauf zugreifen können.

5.8 Die Ventilgruppe für das Feuerlöschdampf-Verteilerrohr eines Heizofens sollte einfach zu bedienen sein und das Verteilerrohr sollte mindestens 7,5 m vom Ofen entfernt sein.

5.9 Bei der Installation von Ventilen mit Gewindeanschluss sollten Anschlüsse in der Nähe des Ventils installiert werden, um die Demontage zu erleichtern.

5.10 Absperrklappen mit Flansch oder Zwischenflanschventile dürfen nicht direkt an andere Ventile oder Rohrverbindungsstücke angeschlossen werden. Dazwischen sollte ein kurzes Rohr mit Flanschen an beiden Enden eingefügt werden.

5.11 Ventile sollten keinen äußeren Belastungen ausgesetzt sein, um übermäßige Belastungen zu vermeiden, die das Ventil beschädigen könnten.

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