Gründe für Ventilleckage und Lösungen

1. Leckage durch das Abfall von von Abschlussteil
Gründe:

1. Ein schlechter Betrieb führt dazu Totes Zentrum, schädlich oder brechen die Verbindung.
2. Die Schließung ist nicht sicher, was zur Lockerung führt und abfällt.
3. Die ausgewählten Verbindungsmaterialien sind ungeeignet und können nicht Halten Sie die Korrosion des mittleren oder mechanischen Verschleißes stand.

Wartungsmethoden:

1. Richtig arbeiten das Ventil und überschreiten beim Öffnen nicht das oberste tote Zentrum. Nach voll Öffnen des Ventils sollte das Handrad leicht zurückgedreht werden.
2. Stellen Sie sicher, dass der Schlussteil sicher mit dem Ventil verbunden ist STEM und liefern Anti-Löwening-Geräte für Gewindeverbindungen.
3. Die Befestigungselemente, mit denen der Schlussteil und den Ventilstamm verbunden wurde sollte Korrosion durch das Medium widerstehen und eine ausreichende mechanische Kraft und Verschleißfestigkeit.

2. Leckage der Versiegelungsfläche
Gründe:

1. Die Dichtfläche ist nicht gleichmäßig gemahlen und verhindert die Bildung einer Versiegelungslinie.
2. Die Verbindung zwischen dem Ventilstamm und dem Schlussteil ist falsch ausgerichtet oder es gibt Verschleiß in der Verbindung.
3. Der Ventilstiel ist gebogen oder fälschlicherweise zusammengestellt, was die verursacht Abschlussteil, um verzerrt oder falsch ausgerichtet zu werden.
4. Das ausgewählte Versiegelungsoberflächenmaterial ist für die nicht geeignet Arbeitsbedingungen.

Wartungsmethoden:

1. Wählen Sie korrekt das Dichtungsmaterial und tippen Sie basierend auf dem Arbeitsbedingungen.
2. Sorgfältig einstellen und reibungslos arbeiten.
3. Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig und symmetrisch fest. Bei Bedarf a Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass die vorgezogene Kraft den erforderlichen Standards entspricht. Ziehen Sie die Schrauben nicht zu viel oder zu wenig fest. Der Flansch und ein Gewinde Verbindungen sollten ordnungsgemäße Vorspannlücken haben.
4. Die Dichtung sollte ordnungsgemäß zentriert sein, mit gleichmäßigem Druck. Dichtungen sollten sich nicht überlappen oder doppelte Dichtungen verwenden.
5. Wenn die statische Dichtungsfläche korrodiert, beschädigt oder schlecht ist verarbeitet, reparieren und mahlen, eine Farbinspektion durchführen, um sie sicherzustellen erfüllt die erforderlichen Standards.
6. Stellen Sie bei der Installation der Dichtung Sauberkeit sicher. Verwenden Sie Kerosin, um Reinigen Sie die Dichtfläche und stellen Sie sicher Boden.

3. Leckage am Dichtungsringanschluss
Gründe:

1. Der Dichtungsring wird nicht fest gedrückt.
2. Der Dichtungsring ist an den Körper geschweißt, aber die Schweißqualität ist arm.
3. Die Dichtungsringverbindungsgewinde, Schrauben oder Druckringe sind lose.
4. Der Robbenring wurde korrodiert.

Wartungsmethoden:

1. Wenn die gepresste Siegel durch Leckage auftret Drücken Sie die Siegel erneut fest.
2. Die Dichtungsring nach Schweißstandards erneut abgeschaltet. Wenn der Schweißnaht kann nicht repariert werden, die ursprüngliche Schweißnaht entfernen und neu aufbauen.
3. Entfernen Sie die Schrauben und Druckringe zum Reinigen, ersetzen Sie beschädigt Teile, die Dichtungs- und Anschlussplattform mahlen, um eine ordnungsgemäße Versiegelung zu gewährleisten, und wieder zusammenbauen. Für stark korrodierte Teile, reparieren Sie mit Schweißen, Bindung oder Andere Methoden.
4. Wenn die Dichtfläche des Dichtungsrings korrodiert ist, verwenden Sie Schleifen oder Klebstoff, um es zu reparieren. Wenn es nicht repariert werden kann, ersetzen Sie die Siegelring.

4. Leckage zwischen Ventilkörper und Ventil Abdeckung
Gründe:

1. Die Gussqualität der Gusseisenkomponenten ist schlecht und Der Ventilkörper und die Abdeckung haben Defekte wie Sandlöcher, lose Struktur, oder Schlackeeingliederung.
2. Das Ventil ist bei kaltem Wetter eingefroren und führt zu Rissen.
3. Schlechtes Schweißen, mit Mängel wie Schlackeneinschluss, unvollständiges Schweißen, oder Stressrisse.
4. Das Gusseisenventil wird beschädigt, nachdem er von schwer getroffen wurde Objekte.

Wartungsmethoden:

1. Verbesseren Sie die Gussqualität und führen Sie Kraftstests streng aus gemäß den Vorschriften vor der Installation.
2. Führen Sie bei Ventilen, die bei Temperaturen unter 0 ° C verwendet werden, Isolierung durch oder Vorheizen. Ventile, die außer Betrieb sind angesammeltes Wasser.
3. Schweißventilkörper und -abdeckungen sollten nach geschweißt werden Relevante Schweißstandards, gefolgt von Inspektions- und Festigkeitstests.
4. Legen Sie keine schweren Gegenstände auf das Ventil und vermeiden Gusseisen und nicht metallische Ventile mit Hämmern. Ventile mit großem Durchmesser sollte während der Installation unterstützt werden.

 

 

Wenn Sie sind Interessiert an unseren Produkten und möchten weitere Informationen über uns erhalten. Bitte verschließen Sie mich jederzeit frei ~
Ava Polaris

WhatsApp: +8618967740566

E: sales02@gntvalve.com