Hochdruckbeständiger Absperrschieber

LYV® ist ein führender Lieferant von hochdruckfesten Absperrschiebern in China. Dieser Absperrschieber ist ein Rohrleitungs-Sicherheitswächter, der speziell für Arbeitsbedingungen unter extremen Drücken entwickelt wurde. Als typischer industrieller Hochdruckschieber verfügt er über eine verstärkte Ventilkörperstruktur und mehrere Dichtungstechnologien, um eine absolut zuverlässige Absperrung bei Drücken von 900 LB bis 2500 LB und sogar höher zu gewährleisten. Ganz gleich, ob es sich um einen Flansch-Hochdruckschieber oder einen abgedichteten, geschweißten Schieber für Hochdruck handelt, der Kern ihrer Konstruktion liegt in der Bereitstellung einer leckagefreien und langlebigen Hochdruck-Dichtungslösung, die den Grundstein für wichtige Pipelines in der Energie-, Chemie- und anderen Bereichen bildet.

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Produkteinführung

Der hochdruckbeständige LYV®-Absperrschieber wurde speziell entwickelt, um den rauen industriellen Drücken standzuhalten. Wir bieten zwei Hauptverbindungsformen an: Flansch-Hochdruckschieber und abgedichtete geschweißte Schieber für Hochdruck, um unterschiedlichen Installations- und dauerhaften Dichtungsanforderungen gerecht zu werden. Sein Ventilkörper besteht aus hochwertigem Schmiedestahl und wurde einer präzisen Bearbeitung und Wärmebehandlung unterzogen, um die strukturelle Integrität unter kontinuierlich hohem Druck sicherzustellen. Die Spezifikationen des Hochdruck-Absperrschiebers 900LB-2500LB können verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen von Mitteldruck bis Ultrahochdruck vollständig abdecken. Durch die starre Absperrplatte und das selbstspannende Dichtungsdesign bildet der Hochleistungs-Hochdruck-Absperrschieber eine solide und zuverlässige Barriere gegen hohen Druck.

Spezifikationen

Größenbereich:

NPS 2"-24"; DN50-DN600

Nenndruck:

900LB-2500LB; PN150-PN420

Temperaturbereich:

-46℃~600℃ (abhängig von Design und Material)

Endverbindungen:

Flansch, geschweißt

Körpermaterialien:

ASTM A105; ASTM A182-F304/F316/F316L/F304L

Torscheibenmaterialien: ASTM A351 CF8/CF8M/CF3M/CF3; ASTM A105;

ASTM A182-F304/F316/F316L/F304L

Sitz:

ASTM A105; ASTM A182-F304/F316/F316L/F304L

Design- und Herstellungsstandard:

API600/API 6D

Präsenzstandard:

ASME B16.10

Endverbindungsstandard:

ASME B16.5/ASME B16.25

Test- und Inspektionsstandard:

API 598

Merkmale

■ Ventilkörper mit Ultrahochdrucklager.

■ Mehrfachverstärkte Abdichtung.

■ Anti-Erosion und Anti-Kavitation.

■ Starrer Anti-Auswurf-Ventilschaft.

■ Schnelles Öffnen und Schließen.

Was sind die typischen Anwendungsszenarien für hochdruckbeständige Absperrschieber?

●Öl- und Gasindustrie: Bohrlochkopfausrüstung für Öl- und Gasfelder, Hochdruck-Sammel- und Transportpipelines, Fracking-Ausrüstung und Erdgaskompressionsstationen sowie andere Ultrahochdruckszenarien.

●Chemietechnik und Kohlechemie: Ein- und Auslass von Hochdruck-Synthesereaktoren (z. B. Ammoniaksynthese, Methanolsynthese), Hochdruck-Materialtransportleitungen und Harnstoffanlagen.

●Kraftwerkssystem: Kesselspeisewassersystem, Frischdampfleitung, Hochtemperatur- und Hochdruckbypass und Kraftwerkhilfssystem.

●Hochdrucktest- und Versuchsausrüstung: Verschiedene Prozesstestkreise, Prüfstände und Flüssigkeitskontrollsysteme, die extremen Drücken standhalten müssen.

Was ist das Funktionsprinzip eines hochdruckbeständigen Absperrschiebers in Hochdruckumgebungen?

Unter Hochdruckbedingungen wirkt der Schieber eines hochdruckbeständigen Absperrschiebers wie ein robuster Keil, der durch den Ventilschaft angetrieben wird und vertikal zwischen die beiden Ventilsitze eingeführt wird, wodurch eine mechanisch starre Absperrung erreicht wird. Wenn der Systemdruck steigt, wirkt der Mediumdruck von der Rückseite der Schieberplatte auf den Ventilsitz. Diese Kraft wird in eine zusätzliche Klemmkraft umgewandelt, die den Ventilsitz in Richtung der Dichtfläche der Schieberplatte drückt, wodurch ein „druckunterstützter Dichteffekt“ entsteht. Bei hochdruckdichten Schweißschiebern mit Schweißanschlüssen erfolgt die Integration in die Rohrleitung, wodurch potenzielle Leckagestellen an der Flanschverbindung vollständig eliminiert, die drucktragende Grenze minimiert und prinzipiell ein Höchstmaß an Dichtheit erreicht wird. Sie sind die ultimative Lösung für Ultrahochdruck- und Hochrisiko-Mediumpipelines.